當提到叉車的安全性時，通常第一個會想到的就是操作方面：以安全的速度行駛，時刻注意最大負載，了解附近的人流的情況等。但其實叉車的維護才是整個叉車安全中最關鍵最重要，同時也是最容易被忽略的地方。

美國職業安全與健康管理局（OSHA）要求對所有工業叉車進行定期檢查。但許多安全主管以及其他涉及工作場所安全的人員并不知道應該如何檢查、維護叉車的安全。

叉車維護是整個叉車安全中最關鍵（通常被忽略）的方面之一。所以OSHA要求對所有工業叉車進行日常檢查，其中包括了倉庫升降機、越野叉車、升降機等等。

OSHA的三項關鍵指南為有效、安全的叉車維護計劃制定了框架：

員工和雇主絕對不得駕駛未經檢查的叉車。

所有工業叉車必須由受過訓練的人員進行維修。未經培訓的員工不得嘗試任何叉車維修。

叉車應保持整潔狀態，無明顯油脂，灰塵和其他物質。

每個指南都提到了叉車維修難題中的關鍵部分。它們共同構成了任何很完善的叉車維護計劃。

這些指南有助于為涉及叉車使用的每個人創造一個更安全的工作環境。其中一些是常識性的安全措施，而另一些在細節和執行方面則更為復雜。總之，它們是整個工業叉車車隊進行定期、可靠檢查的基礎。根據OSHA指南，叉車每周至少進行3-4次檢查。

1.監控所有關鍵的叉車操作系統，包括制動器，轉向控制，后備警報，安全機制，傾斜控制等。一般經驗法則：如果它無故移動或影響到了叉車安全，則需要重點關注。在工作開始之前，工作安全必須進行全面檢查。

2.確保維護人員和員工在每次換班前始終進行安全檢查（機械檢查，安全帶等）和操作預檢查（制動，安全信號，座艙控制等）。FLC擁有簡單易懂的叉車檢查清單，可幫助您的公司遵循OSHA的叉車維護要求。

3.鼓勵所有人參與叉車的維護。讓驅動程序報告任何操作異常的情況或維修缺陷。確保維護人員和叉車操作員保持定期溝通。

4.獎勵定期維護活動。可以考慮在按標準完成維護的情況下贈予禮品卡，或在解決某些會導致重大事故或人身傷害的問題時批準維修人員額外休假。完整的維護計劃加上有價值的激勵，可以自動吸引到更多的人參與。

5.發布您的常規維護要求，讓每個人都可以看到。這對非維護人員很有幫助。例如，叉車操作員可以大致了解哪些檢查需要全面的維護程序。這可以幫助他們或許能在發生事故之前就發現問題。

借助OSHA提供的指南以及您自己制定的維修要求，您很快就會發現，定期維護比您想象的要容易。檢修叉車是非常明智安全的事情。請認真對待您的叉車維護計劃。